Perc產(chǎn)能一路狂飆的背后，是設(shè)備性能大幅提升的同時(shí)價(jià)格大幅度的下滑，這其中進(jìn)步最為明顯的過程出現(xiàn)在2017下半年至2018年上半年這一階段。時(shí)間點(diǎn)如果回到2017年上半年，一臺梅耶博格的Perc設(shè)備總價(jià)需要2000萬人民幣，每小時(shí)產(chǎn)量是3400片(對應(yīng)130MW產(chǎn)能)，部分企業(yè)經(jīng)過優(yōu)化以后小時(shí)產(chǎn)出可做到3800片。而伴隨著2017年底國產(chǎn)Perc設(shè)備取得突破，使得競爭加劇，單臺Perc設(shè)備的產(chǎn)能也在變大，在小時(shí)產(chǎn)出提升到了5000~6000片的水平(對應(yīng)245MW產(chǎn)能)的同時(shí)設(shè)備價(jià)格滑落到1500萬每臺的水平。短短一年時(shí)間Perc新產(chǎn)能的投資成本下滑到只有2017年的39.8%.舉一個(gè)直觀的例子：在2017年要想完成1GW背鈍化perc設(shè)備的購置需要花費(fèi)2億元，使用一年按直線折舊法后殘值依舊高達(dá)1.8億元。而今年同等產(chǎn)能全新產(chǎn)能的Perc設(shè)備投資成本僅為0.796億元。全新投入新產(chǎn)能的Capex竟遠(yuǎn)低于老設(shè)備的殘值?？梢哉f：在光伏行業(yè)，新產(chǎn)能v.s老產(chǎn)能就是一場不對稱戰(zhàn)爭。如果說Perc只是快速技術(shù)變革時(shí)期的特例，那么我想說，起碼在電池產(chǎn)業(yè)環(huán)節(jié)，這種特例經(jīng)常發(fā)生。2015年邁為推出雙軌絲網(wǎng)印刷設(shè)備就曾快速推動過行業(yè)進(jìn)步。
在2015年以前建成的光伏電池產(chǎn)線，多使用的是單軌絲網(wǎng)印刷設(shè)備，1小時(shí)的產(chǎn)能是2400片;而邁為推出雙軌絲網(wǎng)印刷設(shè)備在未增加占地、未增加人力消耗、未增加投資成本的情況下是的單臺設(shè)備產(chǎn)能提高到5000片/小時(shí)，并且具備優(yōu)化到6000片/小時(shí)的潛力。
邁為也正是憑借著這款革命性的設(shè)備擊敗應(yīng)用材料、梅耶博格等一系列海外廠商，一舉拿下絲網(wǎng)印刷設(shè)備近90%市場份額。邁為科技也因此獲得豐厚回報(bào)，2014~2017四年間營業(yè)收入增長17.62倍;營業(yè)利潤增長86.8倍。
邁為也正是憑借著這款革命性的設(shè)備擊敗應(yīng)用材料、梅耶博格等一系列海外廠商，一舉拿下絲網(wǎng)印刷設(shè)備近90%市場份額。邁為科技也因此獲得豐厚回報(bào)，2014~2017四年間營業(yè)收入增長17.62倍;營業(yè)利潤增長86.8倍。
8月29日證監(jiān)會傳來好消息，邁為科技成功過會，邁為成功邁入A股大門，很幸運(yùn)這樣優(yōu)秀的設(shè)備制造商在5.31引發(fā)的行業(yè)寒冬來臨之際獲得一筆豐厚寶貴的過冬資金。相信因?yàn)橐慌忠慌愃七~為這樣優(yōu)秀的設(shè)備公司的存在，光伏制造設(shè)備的革新革命會繼續(xù)不斷地涌現(xiàn)，當(dāng)然，也正是因?yàn)檫@樣優(yōu)秀的設(shè)備制造商的存在，更需要我們行業(yè)普及推廣加速折舊法。
組件環(huán)節(jié)
組件環(huán)節(jié)一致是被認(rèn)為最沒有技術(shù)含量的產(chǎn)業(yè)環(huán)節(jié)，是四個(gè)光伏產(chǎn)業(yè)環(huán)節(jié)投資最低、技術(shù)難度最低的產(chǎn)業(yè)環(huán)節(jié)，目前1GW組件產(chǎn)能的投資成本僅為7000萬元，和前面產(chǎn)業(yè)環(huán)節(jié)動輒幾億甚至十幾億根本沒法對比。那么組件環(huán)節(jié)是否就不需要加速折舊法了呢?我觀察產(chǎn)業(yè)后的結(jié)論恰恰相反，在當(dāng)前產(chǎn)業(yè)格局下，組件環(huán)節(jié)最需要加速折舊法，未來3年左右組件封裝技術(shù)發(fā)生根本性變化的概率極大。
先回顧歷史，在2010年前后，光伏產(chǎn)業(yè)方興未艾時(shí)，一條年產(chǎn)能200MW的組件產(chǎn)線需要配備350名員工，而現(xiàn)在自動化程度最高的組件工廠僅需50人就可以是整條產(chǎn)線正常運(yùn)轉(zhuǎn)。在上游硅片、電池片技術(shù)革命不斷涌現(xiàn)的同時(shí)，組件封裝環(huán)節(jié)的新技術(shù)應(yīng)用也在加速，MBB多主柵技術(shù)、半片技術(shù)、MWT技術(shù)的應(yīng)用都在加速老的組件設(shè)備的貶值進(jìn)程。
上述技術(shù)雖然加速組件產(chǎn)能貶值，但上面的這些技術(shù)與既有組件技術(shù)路線兼容，老的組件產(chǎn)能通過升級改造，多一些額外的資本支出依然可以獲得同樣的效果，雖然加速老產(chǎn)能貶值但并不致命。但疊瓦技術(shù)則就不一樣了，由于疊瓦組件封裝技術(shù)和既有組件封裝技術(shù)兼容性很低，說句不客氣的話：如果疊瓦能成為主流的話，那么現(xiàn)有的組件環(huán)節(jié)的產(chǎn)能就都需要推倒重來，就和當(dāng)下的多晶硅片產(chǎn)能一樣。
近來隨著多晶電池片價(jià)格的不斷下跌，發(fā)生了一件具有歷史意義的事情，那就是一片60型組件的電池成本已經(jīng)低于封裝成本。未來組件價(jià)格下滑很難再依靠電池價(jià)格的下滑。現(xiàn)在一張效率<18.6%的多晶電池片的價(jià)格約為3.77元;那么一片組件所需的60張電池片成本為3.77×60=226元。而現(xiàn)在一片組件的含稅成本已經(jīng)高達(dá)185×1.16=214.6元。
此外還不能忘記運(yùn)輸和質(zhì)保成本，此項(xiàng)成本與面積相關(guān)，應(yīng)當(dāng)和入組件環(huán)節(jié)的成本，目前此項(xiàng)占比成本售價(jià)的4%，或20元/片。組件環(huán)節(jié)的成本已經(jīng)高于60片電池。
疊瓦技術(shù)是一個(gè)典型的按比例增加功率的技術(shù)，提升功率月10%，電池片素質(zhì)越好，帶來的增益越大。2017年的主流電池片封裝后功率是270瓦，疊加疊瓦后增益270×1.1=297;凈增益27瓦;如果時(shí)間點(diǎn)來到2019年，常規(guī)封裝功率達(dá)到310w的電池片將會大量充足供應(yīng)，那么采用疊瓦技術(shù)以后對應(yīng)封裝功率為310×1.1=341瓦，凈增加功率31瓦。帶來的增益明顯好于常規(guī)多晶電池片?？梢哉f更高功率的單晶perc大量充足廉價(jià)的供應(yīng)直接為疊瓦技術(shù)的大規(guī)模普及鋪好了道路。近來隨著多晶電池片價(jià)格的不斷下跌，發(fā)生了一件具有歷史意義的事情，那就是一片60型組件的電池成本已經(jīng)低于封裝成本。未來組件價(jià)格下滑很難再依靠電池價(jià)格的下滑。現(xiàn)在一張效率<18.6%的多晶電池片的價(jià)格約為3.77元;那么一片組件所需的60張電池片成本為3.77×60=226元。而現(xiàn)在一片組件的含稅成本已經(jīng)高達(dá)185×1.16=214.6元。
此外還不能忘記運(yùn)輸和質(zhì)保成本，此項(xiàng)成本與面積相關(guān)，應(yīng)當(dāng)和入組件環(huán)節(jié)的成本，目前此項(xiàng)占比成本售價(jià)的4%，或20元/片。組件環(huán)節(jié)的成本已經(jīng)高于60片電池。
上面這張圖展現(xiàn)了組件成本結(jié)構(gòu)的變遷歷史，在2010年的時(shí)候，一張60型的組件電池成本占比高達(dá)91%，而封裝成本僅有9%，由于電池成本占比奇高，所以降本的利器自然就是降低電池成本，降低電池成本就可以有效的降低光伏發(fā)電成本。
時(shí)間來到2018年9月，多晶硅片和多晶電池經(jīng)過一輪又一輪慘烈的價(jià)格廝殺，組件的成本結(jié)構(gòu)出現(xiàn)了歷史性的一刻：電池成本歷史上首次低于封裝環(huán)節(jié)的成本，一片多晶組件，多晶電池成本占比僅49%。行業(yè)發(fā)展到此刻，就意味著未來單純降低電池價(jià)格對組件成本降低的效用已經(jīng)十分有限。如果再把后端的電站建設(shè)環(huán)節(jié)的成本考慮進(jìn)來，電池片的成本占比更是只有21%，多晶電池價(jià)格計(jì)算降低到0，也不能十分有效的降低光伏電的成本，光伏未來廉價(jià)化的唯一出路在：提效。
當(dāng)我們了解了組件封裝成本變遷的歷史后，就會發(fā)現(xiàn)“浪費(fèi)更多電池片卻提升封裝效率”的疊瓦技術(shù)可能是未來光伏組件環(huán)節(jié)最優(yōu)的解決方案。在一張60型面積大小相當(dāng)?shù)陌嫘蛢?nèi)，疊瓦組件要封裝66~68張電池片，比常規(guī)組件封裝模式多封裝13%的電池片，此時(shí)高效電池片變得越來越廉價(jià)而封裝成本占比越來越高，在這種情形下，浪費(fèi)電池片而節(jié)省單瓦封裝成本的疊瓦組件技術(shù)正變得越來越有性價(jià)比。
如果我們回顧一下組件封裝的歷史就更容易理解疊瓦未來的必然性，在最早期，一張單晶硅片價(jià)高達(dá)100元，真的可以說是比黃金還要珍貴，自然也就舍不得半點(diǎn)浪費(fèi)。在昂貴的硅片面前，封裝所用的材料的成本真是微不足道，于是當(dāng)時(shí)封裝的解決方案是這樣的：
后來伴隨著硅料和長晶環(huán)節(jié)的優(yōu)化，硅片電池片成本不斷向下，這種大量留白、很沒有效率的封裝模式漸漸被熱門拋棄。把圓圓的硅片適當(dāng)切方以后進(jìn)行封裝，預(yù)計(jì)組件就變成了這個(gè)樣子：
125mm單晶硅片，小幅度把硅片的圓邊切掉一些以提升封裝效率。進(jìn)步的步伐依然無法停下來，硅料均價(jià)和長晶成本還在不斷地下滑，尤其是近些年單晶爐引入連續(xù)加料的長晶技術(shù)、提升了長晶的速率、提升切片效率等等一系列的進(jìn)步，允許我們采用更加“奢侈”的封裝模式，于是單晶硅片的M2、M4等規(guī)格的硅片應(yīng)運(yùn)而出，他們封裝出來的組件是這樣的：
后來伴隨著硅料和長晶環(huán)節(jié)的優(yōu)化，硅片電池片成本不斷向下，這種大量留白、很沒有效率的封裝模式漸漸被熱門拋棄。把圓圓的硅片適當(dāng)切方以后進(jìn)行封裝，預(yù)計(jì)組件就變成了這個(gè)樣子：
125mm單晶硅片，小幅度把硅片的圓邊切掉一些以提升封裝效率。進(jìn)步的步伐依然無法停下來，硅料均價(jià)和長晶成本還在不斷地下滑，尤其是近些年單晶爐引入連續(xù)加料的長晶技術(shù)、提升了長晶的速率、提升切片效率等等一系列的進(jìn)步，允許我們采用更加“奢侈”的封裝模式，于是單晶硅片的M2、M4等規(guī)格的硅片應(yīng)運(yùn)而出，他們封裝出來的組件是這樣的：
為了提升封裝效率，在硅棒切方的過程中切掉非常大的比例，使硅片盡量呈現(xiàn)方形，盡最大可能降低封裝留白。那么未來會如何呢?其實(shí)方向已經(jīng)很明顯：高效電池片越是便宜，我們就可以采用越是奢侈的封裝模式。疊瓦技術(shù)出來已經(jīng)多年，但是一直沒有得到大規(guī)模的應(yīng)用，我認(rèn)為重要的原因就是在5.31之前高效電池的價(jià)格還是太貴了(當(dāng)然還有一定的專利問題)?！ ?/div>
