21.5%! 冷凍激光表面鈍化技術(shù)持續(xù)助力鈣鈦礦穩(wěn)效協(xié)同新篇章
光伏產(chǎn)業(yè)網(wǎng)訊
發(fā)布日期：2024-11-22
核心提示：
2024年11月，纖納光電766cm2中型鈣鈦礦組件經(jīng)中國(guó)計(jì)量院認(rèn)證，獲得了21.5%的轉(zhuǎn)換效率（正反掃平均值）（圖1）。該組件結(jié)晶工藝使用了纖納光電新開(kāi)發(fā)的冷凍激光表面鈍化技術(shù)（簡(jiǎn)稱(chēng)“凍晶”技術(shù)）。這一新的里程碑，是繼鈣鈦礦小組件23.65%的效率突破后，在“凍晶”技術(shù)助力下取得的又一重大技術(shù)突破，充分驗(yàn)證了其在優(yōu)化大面積鈣鈦礦結(jié)晶質(zhì)量方面的可行性，為解決鈣鈦礦面積放大效率損失的頑疾提供了一條新路徑。
2024年11月，纖納光電766cm2中型鈣鈦礦組件經(jīng)中國(guó)計(jì)量院認(rèn)證，獲得了21.5%的轉(zhuǎn)換效率（正反掃平均值）（圖1）。該組件結(jié)晶工藝使用了纖納光電新開(kāi)發(fā)的冷凍激光表面鈍化技術(shù)（簡(jiǎn)稱(chēng)“凍晶”技術(shù)）。這一新的里程碑，是繼鈣鈦礦小組件23.65%的效率突破后，在“凍晶”技術(shù)助力下取得的又一重大技術(shù)突破，充分驗(yàn)證了其在優(yōu)化大面積鈣鈦礦結(jié)晶質(zhì)量方面的可行性，為解決鈣鈦礦面積放大效率損失的頑疾提供了一條新路徑。
鈣鈦礦晶體的缺陷，尤其是表面缺陷，一直是制約其轉(zhuǎn)換效率提升的關(guān)鍵因素。傳統(tǒng)的大面積鈣鈦礦晶體缺陷鈍化方法，如高溫退火等，往往過(guò)于“宏觀”，無(wú)法區(qū)分修復(fù)表面缺陷與體相缺陷，因此會(huì)陷入局部修復(fù)得當(dāng)，其它部分“矯枉過(guò)正”的困境。
纖納光電的“凍晶”技術(shù)則徹底顛覆傳統(tǒng)，通過(guò)超快激光的精確深度調(diào)控與高精平臺(tái)及光束角度的精心設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了在鈣鈦礦晶體表面僅十幾納米范圍內(nèi)的瞬間局部退火，而體相晶體則保持低溫穩(wěn)定（圖2）。這一技術(shù)創(chuàng)舉，在微觀層面構(gòu)建出陡峭的溫差梯度，精準(zhǔn)鈍化表面缺陷的同時(shí)，避免了體相晶體的過(guò)度生長(zhǎng)，從而推動(dòng)大面積鈣鈦礦組件效率邁向新高度，更標(biāo)志著在鈣鈦礦GW時(shí)代征途上，公司穩(wěn)效協(xié)同戰(zhàn)略邁上一個(gè)新的臺(tái)階。相關(guān)技術(shù)成果已向中國(guó)國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局提交發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)。
鈣鈦礦晶體的缺陷，尤其是表面缺陷，一直是制約其轉(zhuǎn)換效率提升的關(guān)鍵因素。傳統(tǒng)的大面積鈣鈦礦晶體缺陷鈍化方法，如高溫退火等，往往過(guò)于“宏觀”，無(wú)法區(qū)分修復(fù)表面缺陷與體相缺陷，因此會(huì)陷入局部修復(fù)得當(dāng)，其它部分“矯枉過(guò)正”的困境。
圖2 冷凍激光表面鈍化技術(shù)示意圖
纖納光電的“凍晶”技術(shù)則徹底顛覆傳統(tǒng)，通過(guò)超快激光的精確深度調(diào)控與高精平臺(tái)及光束角度的精心設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了在鈣鈦礦晶體表面僅十幾納米范圍內(nèi)的瞬間局部退火，而體相晶體則保持低溫穩(wěn)定（圖2）。這一技術(shù)創(chuàng)舉，在微觀層面構(gòu)建出陡峭的溫差梯度，精準(zhǔn)鈍化表面缺陷的同時(shí)，避免了體相晶體的過(guò)度生長(zhǎng)，從而推動(dòng)大面積鈣鈦礦組件效率邁向新高度，更標(biāo)志著在鈣鈦礦GW時(shí)代征途上，公司穩(wěn)效協(xié)同戰(zhàn)略邁上一個(gè)新的臺(tái)階。相關(guān)技術(shù)成果已向中國(guó)國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局提交發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)。